Effet de la taille des particules du tamis vibrant linéaire sur l'efficacité du tamisage

Les caractéristiques du matériau ont une grande influence sur le processus de criblage du tamis vibrant linéaire, y compris les caractéristiques granulométriques, teneur en humidité, teneur en impuretés, forme et densité du matériau, ce qui affectera la précision du dépistage du tamis vibrant linéaire.

D'abord, l'effet de la taille des particules de tamis vibrant linéaire sur l'efficacité du tamisage. Le matériau tamisé est facile à tamiser et difficile à tamiser. La présence d'impuretés a une grande influence sur le processus de tamisage. Étant donné que les matériaux facilement séparés passent facilement à travers les trous du tamis, les matériaux restant à la surface du tamis sont rapidement réduits, réduisant ainsi considérablement les interférences avec les matériaux difficiles à tamiser.

Seconde, la forme du matériau a également un impact plus important sur la précision de l'écran. Si la forme du matériau est irrégulière, il est difficile d'assurer l'exactitude du criblage des matériaux. Généralement, les matériaux irréguliers nécessitent plusieurs processus de sélection. Par exemple, tamiser les matériaux grossiers des matériaux non qualifiés contenus dans les matériaux, et tamiser les matières fines. Après plusieurs projections, la précision du dépistage peut être contrôlée dans une certaine plage.

Troisième, la façon dont le matériau se déplace sur la surface de l'écran du tamis vibrant linéaire.Le mouvement relatif entre la surface de l'écran et le matériau est une condition nécessaire pour le criblage. Le mouvement peut être divisé en deux types, l'un est le mouvement tridimensionnel du matériau sur la surface de l'écran, tel qu'un crible vibrant linéaire, et l'autre est que les particules se déplacent principalement parallèlement à l'écran. En raison du mouvement tridimensionnel du matériau sur la surface de l'écran, la couche de matériau est lâche, la vitesse de séparation augmente la possibilité que le matériau passe à travers le trou du tamis, et l'efficacité et la précision du dépistage sont grandement améliorées. La fréquence et l'amplitude de la surface de l'écran ont également une grande influence sur l'efficacité du criblage, ce qui affectera la vitesse de déplacement et la possibilité que le matériau passe à travers la surface de l'écran. En général, les matériaux avec des tailles de particules plus petites conviennent aux vibrations de faible amplitude et à haute fréquence.

Quatrième, l'effet de la teneur en humidité du matériau sur l'effet de criblage. Dans le processus de production réel, la teneur en eau détermine la facilité de sélection des matériaux. Si la teneur en eau est importante, le matériau est généralement séché puis tamisé à l'aide d'un tamis vibrant linéaire. En outre, when the same material is sieved with sieves with different sieve openings, the effect of moisture on the sieving efficiency is also different. The larger the mesh, the smaller the effect of moisture. Because the larger sieve holes can quickly sift out small water particles, the moisture of the material on the surface of the sieve is greatly reduced, and the effect of moisture on the sieving process is reduced. If the proportion of water in the material is large, the moisture content in the material reaches 80% or higher, or the material is displayed in the form of a slurry, it can basically be called filtration. It can be treated with ordinary vibrating screen or dehydrating screen.

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